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문제 1. 특정고압가스 실린더캐비닛의 구조 및 검사기준에 대해서 설명하시오.
- 특정고압가스란, 수소, 산소, 액화암모니아, 아세틸렌, 액화염소, 천연가스, 압축모노실란, 압축디보레인, 액화알진 등의 고압가스를 의미한다.
- 아울러, 실린더캐비닛이란, 캐비닛 내에 용기(실린더)를 장착하여 특정고압가스 등을 안전하게 사용하기 위한 것으로써 배관과 안전장치 등이 일체로 구성된 장치를 의미한다.
1. 실린더캐비닛의 구조기준
- 실린더캐비닛은 그 내부의 누출된 가스를항상 제독설비 등으로이송할 수 있고 내부압력이 외부압력보다 항상 낮게 유지할 수 있는 구조로 한다.
- 실린더캐비닛안의설비중고압가스가통하는부분은안전율이4이상으로설계된것으로한다.
- 실린더캐비닛은 그 내부의 배관접속부 및 기기류를 용이하게 점검·확인할 수 있는 구조로 한다.
- 실린더캐비닛내부의충전용기또는배관에는외부에서조작이가능한긴급차단장치가설치된 것으로 한다.
- 실린더캐비닛은그내부충전용기의전도(轉到) 등으로충격및밸브의손상을방지하기위한 체인 등의 설치가 가능한 구조로 한다.
- 실린더캐비닛은 그 내부의 배관에 가스의 종류와 유체의 흐름방향이 표시된 것으로 한다.
- 실린더캐비닛은 그 내부의 밸브에 개폐방향과 개폐상태가 표시된 것으로 한다.
- 실린더캐비닛에사용하는가스는상호반응에의하여재해가발생할우려가없는것으로한다
- 가연성가스용기를넣는실린더캐비닛은당해실린더캐비닛에서발생하는정전기를제거하는 조치가 된 것으로 한다.
2. 실린더캐비닛의 검사기준
- 검사기준은 제조시설 검사와 제품 검사로 나눈다.
- 제조시설에 대한 검사는 실린더캐비닛을 제조하고자 하는 자가 제조시설의 설치공사 또는 변경공사를 완공할 때 실시하는 것을 의미한다.
- 제품에 대한 검사는 실린더캐비닛이 제조기술 기준에 적합하게 제조되었는지 확인하기 위한 검사로써, 아래와 같이 여러 가지 생산단계검사를 실시한다.
- 생산단계검사는 재료검사, 구조 및 치수 검사, 가공검사, 용접검사, 성능검사, 표시검사로 나눈다.
- (재료검사) 배관계 및 기기류에 사용하는 재료가 사용 가스의 종류, 압력, 온도, 사용환경에 따라 KGS 코드에서 규정한 규격의 것 또는 동등 이상인지 확인한다.
- (구조검사) 상기 ‘2. 실린더캐비닛의 구조기준’에 맞게 제작되었는지 확인한다.
- (가공검사) 튜브 절단면이 매끄럽고 부스러기가 남지 않았는지, 고압부의 튜브 굽힘 곡률반지름이 튜브 호칭지름의 4배 이상인지 확인한다.
- (용접검사) 용접부에 용입 불량이나 언더컷, 오버랩, 균열 등의 결함이 없는지 확인한다.
- 성능검사
- (내압성능) 배관계에 질소나 공기 등으로 상용압력의 1.1배 이상 압력으로 내압시험을 실시하여 이상 팽창과 균열 등이 없는지 확인한다.
- (기밀성능) 배관 내부를 1Pa 이하의 진공으로 유지한 상태에서 배관 외부에서 헬륨을 분사하고 헬륨검지기로 배관계 내부에서 검출되는 헬륨의 양이 1.013 × 10-4 ㎩㎖/sec 이하가 되는지 확인한다.
- (용접성능) 같은 날 동일 조건으로 용접한 동일 형식의 튜브를 각각 1개씩 채취하여 해당 튜브 용접부 단면에 배율 10배 이상의 확대경을 사용한 마크로시험을 실시하여 용입 불량 등의 결함이 없는지 확인한다.
- (표시검사) 실린더캐비닛의 몸통 부분에 제조자의 명칭, 사용하는 가스 명칭, 제조번호 및 제조연월, 최고사용압력, 내압시험에 합격한 연월이 표시돼있는지 확인한다.
* KGS Code AA913 - 고압가스용 실린더캐비닛 제조의 시설, 기술, 검사 기준 참고
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